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      铬刚玉浇注料在高温窑炉的应用

      发布时间:2023/1/5 17:10:39 点击率: 来源:高铝砖厂家 作者:荣盛耐材
      铬刚玉浇注料具有良好的耐磨抗侵蚀性,常用于熔融炉和垃圾焚烧炉的内衬。



      熔融炉间歇运行,炉内温度一般为1400~1600℃,偶尔会有超过17000℃渣线下部金属层温度也达到1200~1300℃,炉内各部分均为高温区。因此,熔炉主要采用铬刚玉砖或铬刚玉浇注料作为炉衬。
      在实际熔炉中,侵蚀较轻的部位使用Cr2O铬刚玉浇注料含量为10%,侵蚀严重的部位使用Cr2O铬刚玉浇注料含量为20%~30%,侵蚀特别严重的渣口等部位使用Cr2O铬刚玉浇注料含量为60%。图1显示了热分解气化熔融炉具有代表性的耐火材料内衬构图。
      应当指出,熔融炉使用高铬Cr2O3-Al2O3质耐火材料中加入约5%的单斜ZrO2、其目的是提高材料的抗热震性能,延长使用寿命。
      由于熔融炉的结构往往比较复杂,考虑到成本问题和施工性能,所以熔融炉多采用铬刚玉浇注料砌筑。

      熔融炉用铬刚玉浇注料的选择
      熔融炉内衬的耐火材料原则上可以用铬刚玉砖或铬刚玉浇注料砌筑。炉子结构越复杂,考虑到成本和施工性能,铬刚玉浇注料就越应该用于衬里。特别是像热分解气化熔融炉一样,由于炉壁大多是锅炉水管,很难使用砖砌衬里。因此,人们认为使用铬刚玉浇注料更方便。
      熔融炉用于刚玉耐火浇注料Cr2O3粉铬刚玉浇注料筑衬时,认为基质材料中Cr2O高含量材料耐久性高。
      为了确认这一点,对表1中列出的四种耐火浇注料的耐腐蚀性进行了比较。这些耐火浇注料的耐腐蚀试验采用旋转腐蚀试验炉(1600℃)。结果证实了它的耐腐蚀性。Cr2O3内容的增加和增加。特别值得注意的是,无论是增加还是增加。Cr2O3添加量是多少?即使是相同的添加量,如果在考虑粒度比时增加基质中的添加量,Cr2O含量为3,可提高铬刚玉浇注料的耐腐蚀性。这是因为在这里。AI2O3-Cr2O3质耐火浇注料,Cr2O3在高温下同Al2O3反应形成固溶体,提高了基质的高温性能,进而提高了耐腐蚀性。
      根据以上讨论,可以总结出以下结果:
      (1)根据铬刚玉浇注料的工作表面附近Cr2O确认3浓度下降的事实Cr2O3已转移到熔渣中。熔渣固溶有。Cr2O3.提高粘度,降低熔渣对铬刚玉耐火浇注料的进一步渗透和侵蚀。
      (2)Al2O3和Cr2O3在高温下反应形成固溶体,提高了铬刚玉浇注料的高温性能和耐腐蚀性。
      (3)由于Cr2O在熔渣中,熔渣的粘度增加,从而提高了材料的耐腐蚀性和耐渗透性。

      氧化铬的用量对铬刚玉浇注料性能的影响
      用电熔白刚玉作为耐火骨料和粉料,α-Al2O3超微粉和工业氧化铬作为耐火粉,保持合量不变。Ca-以70水泥为结合剂,加入复合分散剂,水量4.50.从图中可以看出,随着Cr2O随着消耗量的增加和耐压强度的增加,燃烧后线由收缩变为膨胀。由于工业氧化铬也是超微粉末,添加到基质中可以增加流动性,提高低温强度;刚玉浇注料难以迁移,因为晶格能大,组织结构稳定。Cr2O3超微粉后,和Al2O3可形成缺位连续固溶体,与莫来石形成有限固溶体,与杂质形成高粘度铬玻璃相。这样,刚玉晶格的畸形和激活增加了扩散速度,促进了刚玉和粉末之间的持续烧结,从而提高了浇筑材料的强度。Cr2O3与Al2O3之间的反应伴随着一定的体积膨胀,因此浇注料燃烧后的变化逐渐成为正值。
      试验条件为1400℃,保温0.5h。从图中看,随着Cr2O3用量增加,高温抗折强度显著提高。由于添加了添加剂,Cr2O超微粉,在高温和高温下,Al2O3反应形成铬刚玉高温相,有利于提高高温强度,对透气砖的使用也有良好的作用。

      防渣试验为坩埚法,1600℃,保温4h,装入小于0.5mm的LF炉终渣120g,终渣的m(CaO)/m(SiO2)为1.86.从表中可以看出,编号1的水泥用量比添加水泥用量大Cr2O3粉的浇注料是1倍以上。伴随着。Cr2O随着用量的增加,浇注料的耐渣性,尤其是耐渣渗透性显著提高。Cr2O3与Al2O3反应形成铝铬固溶体,与其他杂质反应形成含铬玻璃相,在铬刚玉晶体之间填充状,粘度高,可防止渣
      渗透性;由于高粘度液相覆盖在反应层表面,也降低了熔渣的侵蚀速度。浇注料的耐渣性。
      上看,添加Cr2O3越多越好。透气砖由类似编号2的铬刚玉耐火浇注料制成,在220t吹氩精炼钢袋使用30次后,其变质层厚度为80~90mm。在重复使用的热应力作用下,容易剥落断层,堵塞通风通道;使用编号3类似的材料,变质层只有30mm左右,也不易剥落断层。
      工业氧化铬对铬刚玉耐火浇注料的强度、烧后线的变化和耐渣性有重要影响。综合考虑,Cr2O3用量一般为32~62为宜。

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